『壹』 汽车维修技能专长怎么写
你是专长发动机维修、变速箱维修、电路维修、钣金维修、喷漆维修
最好写：机电（如果不是钣喷工）
『贰』 汽车专业技能怎么写一句话概括
你好，汽车专业技能如果说用一句话来概括的话也就是我们市场上通常所说的。比如说汽车的检测与运用。汽车工程检测运用。汽车维修与技术应用。等等也就是我们市场上你可以看一下我们以些学校相关官汽车专业的一些专业名词。希望对你有所帮助
『叁』 汽修专业主要有哪些课程
1、主要课程:画法几何与机械制图、工程力学、电工技术、电子技术、机械设计基础、汽车制造工艺学、计算机***设计基础、汽车理论、汽车构造、汽车发动机原理、汽车电器及电子设备、汽车检测技术、汽车故障诊断与维修。
2、培养目标:培养适应中等职业技术教育发展需要，掌握汽车技术基础理论和基本技能，具备较强的实践动手能力和创新精神，能从事汽车技术类课程教学及能从事汽车检测、维修、营销、设计、服务、金融保险等方面工作的高级应用型人才。
3、就业方向:可从事汽车制造、汽车检测与维修、汽车生产与管理、汽车保险、汽车贸易等企事业单位工作。
(3)汽修专业技能怎么写扩展阅读：汽车维修的就业前景
据“2010-2015年中国汽车行业投资分析及前景预测报告”分析：经过近30年的努力，特别是过去10多年国家汽车生产和消费政策的调整，我国汽车产业呈现爆发式增长，产销规模在1998-2008年的10年间保持了20%以上的年均增幅。
目前我国已跃居世界第二大汽车消费国和第三大汽车生产国。2008年，受国际金融危机的影响，我国汽车产销量分别为934.5万辆和938.1万辆，增幅低于2007年。而2009年以来，汽车市场回暖，从2009年3月起我国汽车产销已连续9个月超过百万辆水平，创历史记录。2009年1-11月，我国汽车产销分别为1226.58万辆和1223.04万辆，同比增长41.59%和42.39%。中国汽车工业总体发展趋好。
中国汽车行业前景广阔，预计我国汽车产量2010、2011年将持续保持增长，预计增长率在19%至20%之间。在2015年左右国内汽车销售有望超过美国，成为第一大汽车消费市场。到2020年，中国本土汽车产量将达到2000万辆左右，其中两成产品将进入国际市场。 目前汽车工业的增长为汽车服务业带来了极大的机遇与挑战。
目前已经呈现落后状态的汽车服务业能否在未来二十年与汽车工业的发展同步，不仅关系到汽车服务业自身的发展，更会对汽车工业的发展带来巨大影响。而制约汽车服务业发展步伐的最大障碍是缺乏专业人才。
『肆』 汽修应该具备什么样的专业知识和专业能力
汽车修理人员要掌握维修知识、还要熟悉维修站的流程和服务理念。
一、要有一般汽车构造知识汽车构造是从事汽车维修的人员必须掌握的基础知识。构造知识缺乏，就无法进行汽车故障诊断，维修时无疑具有极大的盲目性。这不但会延长维修时间，还会造成维修失误，使维修成本增加。笔者在一家汽车修理厂曾碰到两例维修失误的事例。
一例是由于支撑不当，在解体维修时，使一辆奥拓轿车车身下塌，造成前桥损伤;另一例是将EQ140汽车两套同步器装错，导致同步器失效。一般的看法，这两起事故归因于工作疏忽，实质上是对车辆构造缺乏了解;
第一例是对轿车的安全支撑点和举升点无知;第二例是对锁销式惯性同步器的结构和工作原理不清楚;因此，对汽车维修工人最基本的要求是必须掌握汽车构造知识。
二、新入行学历有要求对于新入行员工来说，现在4S店一般要求中专甚至大专以上学历，汽车营销、汽车应用等专业。汽车维修师分为初级的维修技工(MP)、中级的维修技师(RP)和高级的诊断技师(DP)三个层级。
MP需要在店里培训半年以上时间，到厂里去考取证件，从事一些基本的维修，主要任务是熟悉业务;RP则更深入一些，在维修的同时可以参与一部分故障诊断；DP则是更为专业和资深的职级，主要负责故障诊断。
新入行员工的考核一般会综合考虑他的“基准工作量”、“绩效工作量”和“客户满意度”三个因素。
三、服务意识要强在现在汽车维修中，车主关心的因素既有维修质量，更有维修时间、维修价格等等。汽车厂商要想提升维修水平，就必须要全面提升服务意识。换句话说，要更踏踏实实地为车主做点事。
而汽车修理人员则是和车主直接接触的人选，所以，首先要加强汽车修理人员的服务意识。四、能吃苦耐劳由于汽车维修辛苦，很多人可能不愿意从事汽车维修，间接导致现在汽车维修行业的人才缺口很大。
新人入职后的新鲜感很容易消失，入职一两个月后很容易对工作的脏和累产生一些负面情绪;新入职者需要调整情绪，看到职业广大的发展空间。汽车维修的职业级别非常清晰，按照公司的培训进度成长，可以逐步取得进步和成功。
排除故障的过程就是一次思维的提升。从事汽车维修，一定要能吃苦耐劳，只有坚持下来，并且不断学习积累，才能成为汽车职场上抢手的汽车维修人才。
(4)汽修专业技能怎么写扩展阅读：
汽车维修技师丛书编译自美国2005年出版的《Automotive Technology-A System Approach》。本书全面介绍了现代汽车维修技师所就掌握了解的相关知识和技能，系统地介绍了对现代汽车进行维护、诊断、修理等方面的知识和技能，注重职业素质的培养与提高，注重知识与技能的结合。
本书内容全面系统、阐述简明深刻、插图精美实用，是学习现代汽车技术和维修知识与技能的优秀教材。
《汽车维修基础知识与基本技能》是汽车维修技师丛书的第一册，内容包括职业规划、职场技能、工作安全、物理化学基础知识、电工基础知识、电子基础知识、汽车燃油及其他能源、汽车系统与预防性维护、维修工具与设备、诊断仪器与专用工具、车载诊断系统、车载诊断系统的诊断与维修。
本书的主要读者对象为汽车服务、维修专业的大学和职业学院的师生以及从事汽车维修和服务人员，也可供其他从事汽车相关工作的人员学习和参考。
『伍』 汽修专业技能与职业素养学习专题报告300字
专题报告（范文1）：
俗话说“干一行，爱一行，精一行”。汽修专业的学生必须树立坚定的职业理想信念，建立积极的职业心态和正确的职业价值观意识。
汽修企业单位对于职校的学生有一个愿景，就是选择了心仪的公司与岗位后能安心工作，稳定心态，持续发展。
而有些学生却存在思想不稳定，挑三拣四，不断跳槽，不顾公司的利益，只管自己的感受，直接影响到公司的运作。
因此，在学校与企业的培养过程中，必须要求学生树立起正确的职业道德观念，正确对待工作的困难与挑战，正确对待他人的表扬与批评，做到爱岗敬业，为自己的选择负责，为他人的付出感恩。
专题报告（范文2）：
沟通能力与团队协作精神是现代企业最重视的工作能力。职校汽修专业的学生由于各种条件的影响，导致存在自卑内向的心理，不敢开口，不懂开口，容易得罪同事与客户，导致工作上合作困难。这些都成为了企业的顾虑。
汽修企业针对刚就业的职校学生都有一套完善的培养机制，主要培训学生的语言表达能力和团队协作能力。企业的再培训表明了学生在学校的学习还不足以应对市场的需求。因此，必须要锻炼学生良好的沟通与协作能力。
专题报告（范文3）：
以赛促教，以赛促学是职业教育中培养职业行为习惯的一种行之有效的方法。把技能竞赛的引入到日常的教学与实训中，让每门课程都有自己的比赛，用常态化的技能竞赛模式培养汽修专业学生的团队协作能力与互帮互助的沟通能力。
教学过程中的技能竞赛要与汽修专业人才培养方案相结合，结合行业标准和围绕专业培养目标设定，让技能大赛与课程形成良好的互动，激发学生的学习兴趣与动力，提高学生的综合竞争能力。
专题报告（范文4）：
以学校汽车工程系为例，于2015-2017学年，汽车维修专业共聘请了13位行业优秀的能工巧匠，结合自身专业的特点与就业的趋势，主要以“汽车故障诊断”、“汽车评估”和“汽车后市场服务”三个领域为主，分别来自汽修行业的经理与高级技师。
通过指导青年教师、开展专题讲座、实训教学、企业经验分享和就业指导等形式与方式，能工巧匠把专业技能传授给师生同时，也把行业标准和职业要求灌输给师生。
借助能工巧匠进校园的东风，学生的职业技能有了长足的进步，在顶岗实习与就业方面也提高了技巧，拓展了平台，缩短了学生与企业之间的距离。
专题报告（范文5）：
职业素养是一个学生职业生涯成败的关键因素。作为汽修专业的教职人员，应该积极探索培养汽修专业学生职业素养的方法与途径，在灌输学生专业知识与技能的同时，把培养职业素养全方位地贯穿于整个教学与实训中。
学校应该加大力度营造企业工作环境与氛围，推进教师的专业化与职业化，重视技能训练与竞赛，鼓励能工巧匠进校园，紧密与汽修企业开展校企合作，深化产教融合，工学结合，积极开展汽修专业学生的职业素养培养，为企业输送德才兼备的人才，达到学校、企业、学生三赢的效果。
『陆』 学修车的基本知识和技能是什么
一般学汽修分为这几个方面，汽车美容、喷漆、汽车装潢、汽车钣金等方面。建议去专业的汽修学校学习，这样知识技能也学的比较全面一点。
『柒』 汽修专业个人简历中的个人技能怎么写
你熟悉的汽修专业模块，如机电、美容之类的
『捌』 汽修专业的，我的职业生涯规划怎么写
一．×××大学毕业后的十年规划
（2005年－2015年，20岁至30岁）
美好愿望：事业有成，家庭幸福
方 向：企业高级管理人员
总体目标：完成硕士、博士的学习，进入××著名外资企业，成为高层管理者。
已进行情况：读完硕士，进入一家外资企业，想继续攻读博士学位。
二．社会环境规划和职业分析（十年规划）
1、社会一般环境：
中国政治稳定，经济持续发展。在全球经济一体化环境中的重要角色。经济发展有强劲的势头，加入WTO后，会有大批的外国企业进入中国市场，中国的企业也将走出国门。
2、管理职业特殊社会环境：
由于中国的管理科学发展较晚，管理知识大部分源于国外，中国的企业管理还有许多不完善的地方。中国急需管理人才，尤其是经过系统培训的高级管理人才。因此企业管理职业市场广阔。
要在中国发展企业，必须要适合中国的国情，这就要求管理的科学性与艺术性和环境动态适应相结合。因此，受中国市场吸引进入的大批外资企业都面临 着本土化改造的任务。这就为准备去外企做管理工作的人员提供了很多机会
三．行业环境分析和企业分析
1、行业分析：
本人所在××公司为跨国性会计事务所。属管理咨询类企业。由于中国加入WTO，商务运作逐渐全球化，国内企业经营也逐步与国际惯例接轨，因此这类企业在近年来引进中国后得到迅猛的发展。
2、企业分析：
××公司是全球四大会计事务所，属股份制企业，企业领导层风格稳健，公司以“诚信、稳健、服务、创新”为核心价值观，十年来稳步在全球推广业务，目前在全球10余个国家、地区设有分支机构。
公司2000年进入中国，同年在上海设立分支机构。经营中稳健拓展业务的同时重点推行公司运作理念，力求与发展中的共同进步。本人十分认同公司的企业文化和发展战略，但公司事务性工作太过繁忙，无暇进行个人自我培训，而且提升空间有限。但总体而言，作为第一份工作可以接触到行业顶尖企业的经营模式是十分***的，本人可能在本企业实现部分职业生涯目标。
四．个人分析与角色建议
1．个人分析：
（1）自身现状：
英语水平出众，能流利沟通；法律专业扎实，精通经贸知识；具有较强的人际沟通能力；思维敏捷，表达流畅；在大学期间长期担任学生干部，有较强的组织协调能力；有很强的学习愿望和能力。
（2）测评结果（略）
2．角色建议：
父亲：“要不断学习，能力要强”；“工作要努力，有发展，要在大城市，方便我们退休后搬来一起居住生活。”
母亲：工作要上进 ，婚姻不要误。
老师：“聪明、有上进心、单纯、乖巧”，缺乏社会经验”
同学：“有较强的工作能力”，“适合做白领”。
……
五．职业目标分解与组合
职业目标：著名外资企业高级管理人员。
1．2005－2008年：
成果目标；通过实践学习，总结出适合当代中国国情的企业管理理论
学历目标：硕士研究生毕业，取得硕士学位；取得律师从业资格、通过GRE和英语高级口译考试
职务目标：外企企业商务助理
能力目标：具备在经济领域从事具体法律工作的理论基础，通过实习具有一定的实践经验；接触了解涉外商务活动；英语应用能力具备权威资格认证；有一定的科研能力，发表5篇以上论文。
经济目标：在校期间 *** ，年收入1万元；商务助理年薪5万
2．2005年－2010年：
学历目标：通过注册会计师考试
职务目标：外资企业部门经理
能力目标：熟练处理本职务工作，工作业绩在同级同事中居于突出地位；熟悉外资企业运作机制及企业文化，能与公司上层进行无阻碍地沟通。
经济目标：年薪10万
3．2005年－2010年：
学历目标：攻读并取得博士学位
职务目标：著名外资企业高级管理人员，大学的外聘讲师
能力目标：科研能力突出，在国外权威刊物发表论文； 形成自己的管理理念，有很高的演讲水平，具备组织、领导一个团队的能力；与公司决策层有直接流畅的沟通；具备应付突发***的心理素质和能力；有广泛的社交范围，在业界有一定的知名度。
经济目标：年薪25万
六．成功标准
我的成功标准是个人事务、职业生涯、家庭生活的协调发展。
只要自己尽心尽力，能力也得到了发挥，每个阶段都有了切实的自我提高，即使目标没有实现（特别是收入目标）我也不会觉得失败，给自己太多的压力本身就是一件失败的事情。
为了家庭牺牲职业目标的实现，我认为是可以理解的。在28岁之前一定要有自己的家庭。
七．职业生涯规划实施方案
差距：1、跨国企业先进的管理理念和丰富的管理经验；2、作为高级职业经理人所必备的技能、创新能力；3、快速适应能力欠缺；4、身体适应能力有差距。5、社交圈太窄。
八、缩小差距的方法：
1．教育培训方法
（1）充分利用硕士研究生毕业前在校学习的时间，为自己补充所需的知识和技能。包括参与社会团体活动、广泛阅读相关书籍、选修、旁听相关课程、报考技能资格证书等。时间：2008年7月以前。
（2）充分利用公司给员工提供的培训机会，争取更多的培训机会。时间：长期
（3）攻读管理学博士学位。时间：五年以内
2．讨论交流方法
（1）在校期间多和老师、同学讨论交流，毕业后选择和其中某些人经常进行交流。
（2）在工作中积极与直接上司沟通、加深了解；利用校友众多的优势，参加校友联谊活动，经常和他们接触、交流。
3．实践锻炼方法
（1）锻炼自己的注意力，在嘈杂的环境里也能思考问题，正常工作。在大而嘈杂的办公室里有意识地进行自我训练。
（2）养成良好的锻炼、饮食、生活习惯。每天保证睡眠6－8小时，每周锻炼三次以上。
（3）充分利用自身的工作条件扩大社交圈、重视同学交际圈、重视和每个人的交往，不论身份贵贱和亲疏程度。
××本人对于职业生涯规划的看法：
1、职业规划肯定要有，但是我觉得职业规划不可能现在就定下来，周围的环境随时在变，而且自己随着不断的成熟和接触不同的东西，也会变。我以前想当官，后来想当外企白领，现在想创业，所以我觉得这个很难就定下来，更何况是在校大学生，没有任何社会阅历，谈这个就似乎有点纸上谈兵。
2、但是，虽然可能没有成型的职业规划，但是我觉得每个阶段的前进方向和短期目标要有，比如这段时间我要练好英语听力到什么水平，我要朝着什么方向努力，没有努力的方向和短期的目标，那容易虚度光阴。
3、如果我是学生，我可能想听一些别人成功的案例，和为什么别人能取得成功，虽然每个人走的路不同，但是我想有些成功的共同点是相同的，那我作为一个学生，就可以从中学到一辈子受益的美德和优点。
『玖』 汽车维修技能评价制度怎么写呢
介绍：
汽车维修基本技能
汽车修理工国家职业标准和技能规范解读
导 言
和本职业相关的主要有个标准。第一个标准是由国家劳动部和交通部共同发布的《汽车修理工国家职业标准》，在这个标准中把汽车修理工分成五个等级，即：初级、中级、高级、技师和高级技师，并规定了各个等级的要求及考核方法。第三个标准GB/T21338-2008，它是交通根据近年来汽车技术迅发展对从业人员提出新的更加具体、更加科学的分类，将机动车维修从业人员分成类，并提出了更加具体的要求。汽车修理工国家职业标准一职业描述
1.职业名称
汽车修理工。
2.职业定义
使用工、夹、量具，仪器仪表及检修设备进行汽车的维护、修理和调试的人员。
3.职业特征
本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格***)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。对于中、高职学生来说应达到高级工（国家职业资格***）水平。对从业者有如表1所列要求。
表1 对从业者的要求
?项目 非常重要 重要 一般 学习能力 * 手臂灵活性 ? * ? 动作协调性 * 色觉 ? * ? 手指灵活性 ? * ? 计算能力 * 表达能力 * 形体知觉 * 空间感 ? * ? 4.从业范围
从事汽车维护、修理、检测、诊断等项工作。
二职业功能模块与技能模块
1.分析框架
根据技能大赛的技术要求，以高级工（或国家***）职业标准为例的分析框架如表2所列。
表2 高级工（或国家***）职业标准分析框架
职业功能模块 职业技能模块 一、汽车大修 1、编制汽车各总成主要零部件的修理工艺卡 2、主持汽车整车或总成的大修 二、汽车大修验收 3、接车验收 4、过程验收 5、竣工验收 三、解决汽车疑难故障 6、诊断发动机疑难故障 7、诊断底盘疑难故障 四
汽车系毕业论文范文
汽车工程系开设 5 个专业，其中高职有汽车检测与维修、汽车制造与装配、汽车电子技术、汽车技术服务与营销四个专业，中职有汽车检测与维修、汽车制造与装配、汽车电子技术、汽车技术服务与营销、汽车美容与装饰五个专业。中、高职的汽车检测与维修专业是我 院汽 车类骨干专业，2011年被批准为全国首批中等职业教育改革发展示范学校，汽车检测与维修专业分别被批准为中央财政重点支持建设专业和辽宁省普惠制 精品专业。
专任教师24人。其中理论教师 16人，中、高级职称 11人；研究生学历 6人，本科学历 10人；实习教师 8人，高级职称 8人，大专以上学历达100% ；达到专业技术职务 “ 双师型 ” 教师13人，一体化教师达 75% 。从总体上看，教师队伍结构合理，教学经验丰富，教学和教改能力较强。自 2007 年以来我校教师主编、参编适合各专业适用教材 7 本，在省级以上杂志上发表科技论文 15 篇，一人获全国教学能力大赛三等奖。有很多老师经过了日本丰田公司的技术培训，具有较丰富的教学经验较高的技术技能，在历届各级各类技能竞赛中有 30 人次获得国家、省、市技术能手、技术标兵、技术大王、岗位能手、五一劳动奖章等称号。
有汽车实训场地 5000 多平方米， 有上百台不同型号的发动机及汽车底盘部件、20余辆汽车提供给学生进行实习操作， 建有先进的汽车检测实训室、汽车电器实训室，并与华晨***公司合作， 创建了“华晨汽车售后服务中心”为华晨汽车在全国的维修人员进行技能培训。我院以转变教育思想观念为先导，以提高人才培养质量为目的，以人才培养模式改革与创新为主题，以课程、师资、实验实训基地建设为保证，以社会需求为导向，按照“实际、实用、实践”的原则制订专业教学***，构建课程体系，优化教学内容，创建了理、实一体的丰田***技能人才培养模式。课程设置突出职业技能，理论与实践相结合教学，毕业生可取得毕业证书和相应的中、高级职业技术等级证书。
学院于1989年开始与日本丰田汽车公司合作，已经签署了第八期合作协议，多年来日方为学 院 的师资培训和设备的更新等提供援助。我院继承和发展了“丰田教学模式 ”，形成了具有特色丰田***技能人才培养模式。以技能见长为标致性特色。体现在 ① 理论教学与实践教学之比是 1 ： 1 。实习教学和技能训练全部***用“一体化”的教学模式， ② 实习教学实施工序卡制度和 6S 管理制度（整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全预知制度）。 培养目标： 本专业培养具有一定汽车检测与维修方面的基本理论和专业知识，具有较强动手能力、实际操作技能及其管理能力，能够适应汽车检测、维修、管理需求的高技能应用型人才。并取得本专业相关工种的高级工职业资格证书。
适应岗位： 汽车电气维修工，汽车机械维修工、汽车定损等技术工作；企业维修车间或技术管理部门人员及相应的管理工作。
学习内容： 汽车构造、汽车电气设备与维修、汽车机械基础、汽车发动机燃油喷射技术、现代汽车底盘技术、汽车检测与故障诊断技术、汽车维修技术、汽车运用技术、汽车专业英语、发动机总成拆装实习、汽车底盘拆装实习、汽车整车电路实习、汽车内饰拆装实习、整车故障诊断实习、汽车保养维护实习等。
高职（技师）汽车制造与装配技术专业
培养目标： 本专业培养具有一定汽车制造装配方面的基本理论和专业知识，具有较强动手能力、实际操作技能及其管理能力；能够适应汽车生产企业生产、管理需求的高技能应用型人才。并取得本专业相关工种的高级工职业资格证书。
适应岗位： 汽车总装、汽车冲压焊接加工、汽车钣金喷漆等企业现场工程技术人员及相应的技术工作；企业车间或基层技术管理部门人员及相应的管理工作 。
学习内容： 汽车机械基础、汽车构造、汽车电气设备、汽车发动机燃油喷射技术、汽车现代底盘技术、汽车车身修复技术、汽车涂装技术、汽车专业英语、钣金实习、汽车发动机总成拆装实习、汽车底盘拆装实习、整车电路实习、油气压实习操作等。 培养目标： 本专业培养具有 对汽车电子控制系统，检测、安装调试、故障分析、维护、品质管理等方面 高素质、高技能应用型人才 。 并取得本专业相关工种的高级工职业资格证书。
适应岗位： 在汽车电子部件生产企业、汽车车载电子产品企业、汽车 4S 店、汽车制造企业及相关汽车服务企业，从事汽车电控系统的维修、技术监督、经营销售、售后服务等工作。
学习内容： 电工基础、汽车发动机燃油喷射技术、现代汽车底盘技术、汽车使用技术、汽车构造、汽车电器与电子设备、汽车检测技术、钳工及油气压实习、钣金与焊接实习、汽车发动机与底盘拆装实习、汽车电器实习。 培养目标： 具有本专业必须的基础理论知识和基本技能，能适应汽车生产服务、汽车销售服务、汽车技术服务、汽车运输服务等领域的高级技术应用型专门人才。 并取得本专业相关工种的高级工职业资格证书。
适应岗位： 在汽车制造、营销、运行企业，从事汽车技术咨询、汽车营销、售后服务、汽车养护等工作。
学习内容： 计算机应用技术、汽车机械基础、汽车及配件营销、汽车维修企业管理、汽车保险与理赔、汽车构造、汽车电器与电子设备、汽车电子控制技术、现代汽车底盘技术、汽车使用技术、汽车文化、油气压实习、汽车发动机底盘拆装实习、汽车检测实习等，以及主要特色课程和实践环节。
技师汽车美容与装饰专业
培养目标： 培养具有汽车美容与装饰、维修能力的高级技术应用型专门人才。 并取得本专业相关工种的 高级工职业资格证书。
适应岗位： 在汽车改装厂及汽车维修企业、汽车 4S 店、及相关汽车服务企业，从事汽车等各类机动车的美容及维修等技术工作，或从事经营销售、售后服务等工作。
学习内容： 计算机应用技术、客户关系管理、汽车涂装技术、汽车构造、汽车车身修复技术、钳工实习、钣金及焊接实习、汽车构造拆装实习、汽车喷涂与美容工艺实习等。 机械工程系高职开设数控技术、模具设计与制造（汽车方向）、计算机***设计与制造三个专业，中职开设数控加工、机床切削加工、模具制造三个专业。中、高职的数控专业是我校机械类骨干专业，数控培训基地曾于 2002 年被确定为国家级实习师资培训基地，2004年被评为辽宁省高等职业院校教学改革试点专业，2008年被确定为第一批国家高级技能人才培养示范基地；2010年被评为全国机械行业校企合作与人才培养优秀职业院校、2011年被批准为全国首批中等职业教育改革发展示范学校，数控加工和模具制造专业被批准为中央财政重点支持建设专业。
专任教师 21 人。其中理论教师 12 人，高级职称 5 人；研究生学历 6 人，本科学历 6 人；实习教师 9 人，高级职称 7 人，大专以上学历达 100% ；中级以上专业技术职务“双师型”教师 17 人，一体化教师达 80% 。从总体上看，教师队伍结构合理，教学经验丰富，教学和教改能力较强。自 2007 年以来我校教师主编、参编适合各专业适用教材 6 本，在省级以上杂志上发表科技论文 12 篇，获沈阳市技工学校教师授课比赛三等奖一次。有很多老师经过了日本丰田公司的技术培训，具有较丰富的教学经验较高的技术技能，在历届各级各类技能竞赛中有 139 人次获得国家、省、市技术能手、技术标兵、技术大王、岗位能手、五一劳动奖章等称号。 （辽宁省教学改革示范专业）
培养目标：本专业培养具有一定数控技术方面的基本理论和专业知识，具有较强动手能力、实际操作技能及其管理能力；能够适应数控行业生产、管理、服务第一线需求的高技能应用型人才。并取得本专业相关工种的高级工职业资格证书。
适应岗位：数控编程，数控机床加工、调试、维护等现场工程技术人员及相应的技术工作；企业车间或基层技术管理部门人员及相应的管理工作；数控设备销售和技术服务工作。
学习内容：机械制图、金属材料、公差配合、机械设计、机械制造、数控编程、数控机床电气控制、数控加工工艺、钳工实习、普通机床加工实习、数控机床加工实习、电火花线切割加工实习、油气压实习等等。
高职模具设计与制造专业
培养目标：本专业培养具有一定模具设计和制造方面的基本理论和专业知识，具有较强动手能力、实际操作技能及其管理能力；能够适应模具行业生产、管理、服务第一线需求的高技能应用型人才。并取得本专业相关工种的高级工职业资格证书。
适应岗位：模具设计与制造、模具加工、模具装备的组装、调试和维护等企业现场工程技术人员及相应的技术工作；企业车间或基层技术管理部门人员及相应的管理工作；模具加工设备销售和技术服务工作。
学习内容：机械制图、模具材料、公差配合、机械设计、机械制造、数控编程、冷冲模设计、塑料模塑及塑料模设计、模具制造工艺学、CAD/CAM应用软件、模具钳工实习、普通机床加工实习、数控机床加工实习、电火花线切割加工实习、油气压实习操作等。
高职计算机***设计与制造专业
培养目标：本专业培养具有计算机***设计与制造专业的基础知识与计算机软件应用能力，能够从事机电产品的计算机***设计（CAD）与计算机***制造（CAM）工作，的高素质、高技能应用型人才。并取得本专业相关工种的高级工职业资格证书。
适应岗位：机械产品的计算机***设计与制造工作；数控机床的编程与操作、机械CAD/CAM软件应用等工作；计算机***设计与制造软件的销售和技术服务工作。
学习内容： 机械制图、金属材料、公差配合、机械设计、机械制造、数控编程、C语言程序设计、冷冲模设计、autoCAD、平面设计、多媒体技术基础、CAD/CAM应用软件、平面设计、多媒体技术、钳工实习、普通机床加实习、数控机床加工实习、电火花线切割加工实习、多媒体制作等。 （国家示范校建设中央财政重点支持专业）
培养目标：本专业培养了解数控加工技术专业理论知识、具有较强动手能力和实际操作技能的，能够在生产、服务一线工作的高素质技能型人才。并取得本专业相关工种的高级工职业资格证书。
适应岗位：数控机床操作。数控加工质量控制。数控加工现场的技术管理，数控设备基本调试与维护。
学习内容：机械制图、公差配合、金属材料、数控编程、数控机床及其应用、数控加工工艺、钳工实习、普通机床加工、数控机床加工实习、电火花线切割加工实习、油气压操作等。
技师模具制造技术专业（国家示范校建设中央财政重点支持专业）
培养目标：本专业培养基本掌握模具制造专业的基本知识，掌握模具制造的基本方法，具有较强动手能力和实际操作技能，从事模具制造、模具的零件加工、组合装配、调试与修理工作的高素质技能型人才。并取得本专业相关工种的高级工职业资格证书。
适应岗位：简单的模具制造规程编制；模具零件的划线、加工和测量；常见模具的工艺装备的组装、修理及调试；数控加工一般模具的成形表面。
学习内容：机械制图、公差配合、模具材料、数控编程、模具技术基础、模具制造、模具钳工实习、普通机床加工、数控机床加工实习、油气压操作等。
技师机床切削加工专业
培养目标：本专业培养与我国社会主义现代化建设要求相适应，德智体美等方面全面发展，具有综合职业能力和获取新知识、新技能的意识和能力，能够在机床切削加工生产第一线工作的工艺技术人员和机床设备维护人员。并取得本专业相关工种的国家中级职业资格。
适应岗位：普通机床（车床或铣床）操作，零件加工质量分析与控制，普通机床（车床或铣床）的基本维护和保养。相应专业现场管理。
学习内容：机械制图、机械基础、公差配合、机械加工技术、数控机床加工技术、电工学、设备控制技术、钳工实习、车工实习、铣工实习等。 电气信息系高职层次开设机电一体化技术、计算机控制技术(即电气自动化)两个专业，中职开设电气自动化设备安装与维修、机械设备装配与自动控制两个专业。2008年学校被确定为第一批国家高级技能人才培养（机电项目）示范基地，2011年被批准为全国首批中等职业教育改革发展示范学校，电气自动化设备安装与维修专业被批准为中央财政重点支持建设专业。
电气信息系现有专职教师21人，其中具有副教授、高级技师以上高级职称6人，具有讲师、技师中级职称8人，硕士研究生7人，“双师型”教师18人，国家职业技能鉴定考评员2人，一体化教师达86%。从总体上看，教师队伍结构合理，教学经验丰富，教学和教改能力强。多年来，我系教师主编、参编适合各专业适用教材9本，在省级以上杂志上发表科技论文35篇，完成“十一五”规划课题1项，并有多名教师积极参加省市及国家举行的各级各类技能大赛，取得优异成绩，其中获得全国冠军1人，全国亚军1人，获得省市大赛冠军、技术大王、技术标兵、技术能手、劳模等称号10余人次，2011年又获得巾帼集体荣誉称号。
具有较为完善的实训实习条件，拥有计算机室、多媒体教室、电工电子实验室、机床电气实验室、丰田工机PLC三菱PC机实验室、模拟电子数字电子实验室、电力电子实验室等近20个实验实训室。这两年，我系又新建价值120余万的现代控制实训室2个，添置维修电工技师、高级技师实训考核装置10套，西门子PLC、变频器、触摸屏、单片机、EDA等实验实训装置20台套。2010年，日本丰田公司七期合作项目援建价值130余万的机电一体化自动生产线柔性系统8套。不仅能满足本校学生实验实训教学的需要，而且还多次承接社会培训、省市和国家各类技能大赛的赛事任务。
学校实行了“双证书”教育，使学生在获得各层次学历证书的同时，能获得相应专业的中、高级职业技能资格证书，这样可以增强学生毕业时的就业竞争能力。电气信息系所属各专业人才培养主要方向是在汽车生产企业从事自动化生产线设备保全，属于设备维修岗，工作环境和待遇相对具有优势。2011年与上海通用（沈阳）北盛汽车有限公司合作开办了维修订单培养班，培养合格后直接进入企业，成为正式员工。 培养目标：本专业培养具有良好职业道德和职业素质，掌握机电设备的性能、结构、调试和使用的基本知识及设备管理故障诊断与维修的基本知识，具备机电设备的安装、调试、验收、保养、维修及技术改造等能力的高素质技能型人才。学生毕业后可取得维修电工或机修钳工或数控车工中、高级工国家职业资格证书，还可通过西门子电气国际认证和机电一体化CETTIC培训认证。
适应岗位：普通机械的加工操作；操控高度电子化自动生产线并使用机电设备进行加工组装；机电设备安装、调试、运行和维修；机电设备的营销和物质***购；车间设备管理、生产管理、技术管理等方向。
学习内容：主干课程包括电工电子技术、电气工程制图、金属材料与热处理、机械设计基础、公差配合与技术测量、机械制造技术、AutoCAD、C语言程序设计、单片机应用技术、电机与拖动技术、工厂电气控制、数控机床及其应用、PLC可编程控制器、PLC?变频器和触摸屏技术、供配电技术、EDA电子设计自动化、机电设备管理与维护等，部分课程***用理实一体化教学模式，理论与技能操作相结合。实践环节包括钳工实习、电工电子综合实训、电气设备控制技术实训、普通车工加工实习、数控车床加工实习、油气压实习、机械构造实习、中级维修电工专项实习、高级维修电工专项实习等。
高职计算机控制技术专业
培养目标：本专业培养具有良好职业道德和职业素质，掌握电气控制与维修技术专业基本知识和专业技能，熟悉电机、电气传动、电气控制等相关内容，能在企事业单位生产、服务和管理一线从事电气设备操作和电气线路的设计、安装、运行、测量、调试、维护和维修，以及现场管理和电器产品的销售等工作的高素质技能型人才。学生毕业后可取得维修电工中、高级工国家职业资格证书，还可通过西门子电气国际认证。
适应岗位：工厂企业供配电管理；电气工程现场的技术指导；自动化生产线的组织管理；电气设备运行、维护和维修；电气设备的销售和技术服务等方向。
学习内容：主干课程包括电工基础、模拟电子技术、数字电子技术、电气工程制图、C语言程序设计、电机与拖动技术、PLC可编程控制器、PLC?变频器和触摸屏技术、工厂电气控制、电路设计与仿真、供配电技术、EDA电子设计自动化、电气设备故障诊断分析等，部分课程***用理实一体化教学模式，理论与技能操作相结合。实践环节包括电工电子综合实训、电气设备控制技术实训、电工焊接技术实习、配电盘装配实习、电工操作证专项实习、机械加工工艺实习、电子技能专项实习、中级维修电工专项实习、高级维修电工专项实习等。
技师电气自动化设备安装与维修专业（国家示范校建设中央财政重点支持专业）
培养目标：本专业培养具有良好职业道德，扎实专业理论基础和较强实际操作技能，熟悉常用电气设备的工作原理，具有一定的电机、电气传动、电气控制等理论基础，具有较强的电气设备操作能力，电气线路的设计、安装、运行、测量、调试、维护维修能力和企业现场管理能力的应用型、操作型、技能型中、高级技术人才。学生毕业后可取得维修电工中、高级工国家职业资格证书，还可通过西门子电气国际认证。
适应岗位：普通机械的加工操作；工厂企业的供配电管理；自动化生产线的管理；电气设备的运行和维护；电气设备销售和技术服务等方向。
学习内容：主干课程包括电工电子技术、机械制图、电气CAD、单片机应用技术、电机与电气控制技术、PLC可编程控制器、电路设计与仿真、供配电技术、电气设备故障诊断分析、PLC?变频器和触摸屏技术等，主要***用理实一体化教学模式，理论与技能操作相结合。实践环节包括PLC?变频器和触摸屏综合实训、电气设备控制技术实训、模拟电子和数字电子实训、电工焊接技术实训、配电盘装配实训、油气压实习、机械构造实习等。 培养目标：本专业培养德智体美等方面全面发展，具有综合职业能力和获取新知识、新技能的意识和能力，能够在企业生产第一线工作的技术人员和电气设备维护人员。学生毕业后可取得维修电工中级工国家职业资格证书。
适应岗位：企业生产线操作；自动化生产线的现场管理；电气设备的简单维护；电气设备销售等方向。
学习内容：主干课程包括电工电子技术、机械制图、公差配合、金属材料、电气CAD、机械设计基础、机械制造、电机与电气控制技术、PLC可编程控制器、PLC?变频器和触摸屏技术、单片机应用技术、机电设备管理与维护、自控原理等，主要***用理实一体化教学模式，理论与技能操作相结合。实践环节包括PLC?变频器和触摸屏综合实训、电气设备控制技术实训、电工焊接技术实训、配电盘装配实训、油气压实习、车工实习、机械构造实习等。
技师电气自动化设备安装与维修专业
培养目标：本专业培养基本掌握模具制造专业的基本知识，掌握模具制造的基本方法，具有较强动手能力和实际操作技能，从事模具制造、模具的零件加工、组合装配、调试与修理工作的高素质技能型人才。并取得本专业相关工种的高级工职业资格证书。
适应岗位：简单的模具制造规程编制；模具零件的划线、加工和测量；常见模具的工艺装备的组装、修理及调试；数控加工一般模具的成形表面。
学习内容：计算机应用基础、电工学、电工技术实训、机械制图与电气识图、微机原理、电机与电气控制、可编程控制器、供配电技术、电工实习等。
关于机械毕业设计论文
学术堂整理了一份汽车系毕业论文范文，供大家进行参考：
范文题目《浅谈混合动力汽车的检测与维修》
摘要：目前已研制成功并投入使用的混合动力电动汽车主要是内燃机与蓄电池混合的混合动力电动汽车，它被称为油电混合动力汽车。首先，随着汽车电控化程度的提高，特别是未来混合动力汽车、纯电动汽车以及燃料电池汽车的发展，汽车的主要故障将出现在电路方面，面对复杂、纷乱的汽车电路时，只有具备了过硬的理论知识后才有可能将它们理清楚、弄明白，才有可能进一步的形成正确的诊断思路，找到正确的维修方法。我们知道不同的混合动力系统其结构和工作原理各不相同，这就使得不同的混合动力汽车其检测与维修的方法也会有很大的差异。
关键词：混合动力汽车，检测，维修
混合动力电动汽车的英文是“Hybrid Electric Vehicle”，简称“HEV”。根据国际机电委员会下属的电力机动车技术委员会的建议，混合动力电动汽车是指有两种或两种以上的储能器、能源或转换器作驱动能源，至少有一种能提供电能的车辆称为混合动力电动汽车。目前已研制成功并投入使用的混合动力电动汽车主要是内燃机与蓄电池混合的混合动力电动汽车，它被称为油电混合动力汽车。本论文所述的混合动力汽车也只局限于这类油电混合动力汽车。
所谓油电混合动力电动汽车(以下简称混合动力汽车)，是指***用传统的内燃机和电动机(电池) 做为动力源，通过使用热能和电力两套系统驱动汽车。混合动力汽车***用的内燃机既可是汽油机也可以是柴油机，而使用的电动系统包括高效强化的电动机、发电机和蓄电池。两套系统的联合使用使得内燃机、电动机都可在高效区经济内运行，输出功率相对稳定。燃油提供了车辆运行所需的大部分能量来源，而***动力单元即动力电池通过电机使车辆具有更好的动力性和经济性。
一、混合动力汽车的检测与维修概述
汽车维修工作主要分为保养、机械维修、电器及电控系统维修、钣金和喷漆这几个部分。对于混合动力汽车来说，它与传统的内燃机汽车的主要差别在于增加了一套电驱动系统，这套系统的增加使得原本就复杂的电控系统变得更加复杂，电器及电控系统的维修难度之大不言而喻。由于增加了一套电驱动系统并对原有内燃机汽车的结构作了相应的改造，这决定了混合动力汽车必将产生出新的特有的故障类型，原本适用于传统内燃机汽车的一些维修经验、诊断思路和检测方法在混合动力汽车上可能将不再适用，所以，作为一名维修人员如果墨守成规、依赖经验，不注重理论知识的学习和诊断思维的培养，将很快被淘汰。那么我们应该如何来面对接下来的挑战呢?
首先，随着汽车电控化程度的提高，特别是未来混合动力汽车、纯电动汽车以及燃料电池汽车的发展，汽车的主要故障将出现在电路方面，面对复杂、纷乱的汽车电路时，只有具备了过硬的理论知识后才有可能将它们理清楚、弄明白，才有可能进一步的形成正确的诊断思路，找到正确的维修方法。
其次，多观察、多比较。在掌握相关理论知识的基础上要回到实践当中来，多观察、多比较。仔细观察汽车的结构，认真的比较它与传统的内燃机汽车的异同点，将理论与实践紧密的连接起来。
再次，勤总结。混合动力汽车必然会出现不同于现有传统内燃机汽车的特有的故障类型，应该在维修实践中将其详细的记录下来并认真的分析和总结，日积月累便能形成一套适合于混合动力汽车的行之有效的维修方法。
二、混合动力汽车的检测与维修
我们知道不同的混合动力系统其结构和工作原理各不相同，这就使得不同的混合动力汽车其检测与维修的方法也会有很大的差异。本文以丰田普锐斯混合动力汽车为例简单的介绍一下与混合动力汽车的检测与维修相关的问题。
1、普锐斯混合动力汽车检测与维修注意事项
普锐斯***用的是高压电路，动力电池组的额定电压为201.6V，发电机和电动机发出(或使用)的电压为500V。在普锐斯的电路系统中，高压电路的线束和连接器都为橙色，而且蓄电池等高压零件都贴有“高压”的警示标志，注意!不要触碰这些配线。论文格式。在检修过程中一定要严格按照正确的操作步骤操作。在检修过程中(如安装或拆卸零部件、对车辆进行检查等)必须注意以下几点：
(1)对高压系统进行操作时首先应将车辆电源开关关闭;
(2)穿好绝缘手套(戴绝缘手套前一定要先检查手套，不能有破损，哪怕针眼大的也不行，不能有裂纹，不能有老化的迹象，也不能是湿的);
(3)将***蓄电池的负极电缆断开(在此之前应先查看故障码，有必要的化将故障码保存或记录下来，因为与传统内燃机汽车一样，断开蓄电池负极电缆故障码将被清除);
(4)拆下检修塞，并将检修塞放在衣袋里妥善保管，这样可以避免其他人员误将检修塞装回原处，造成意外;
(5)拆下检修塞后不要操作电源开关，否则可能损坏混合动力ECU;
(6)拆下检修塞后至少将车辆放置5分钟后再进行其他操作，因为至少需要5分钟的时间对变频器内的高压电容器进行放电;
(7)在进行高压系统的作业时，应在醒目的地方摆放警告标志，以提醒他人注意安全;
(8)不要随身携带任何金属物体或其他导电体，以免不小心掉落引起线路短路;
(9)拆下任何高压配线后应立刻用绝缘交代将其包好，保证其完全绝缘;
(10)一定要按规定扭矩将高压螺钉端子拧紧。扭矩过大或过小都有可能导致故障;
(11)完成对高压系统的操作后，在重新安装检修赛前，应再次确认在工作平台周围没有遗留任何零件或工具，并确认高压端子已拧紧，连接器已插好。论文格式。
2、普锐斯的基本检修程序
(1)车辆进入车间。
(2)分析各户所述的故障。
(3)将智能诊断仪II连接到车辆的诊断插座上。
(4)读取故障码和定格数据，并将其记录下来。如果出现与CAN通信系统有关的故障码则应首先检查并修复CAN通信。
(5)清除故障码。
(6)故障症状确认。若故障未出现则进行故障症状模拟;若故障出现则查看故障码及相关数据流以获取相关信息。
(7)进行基本检查，查阅相关资料。
(8)根据故障现象、故障码、相关数据流并结合其他的检测手段进行故障诊断，找出故障原因。
(9)排除故障。
(10)确认故障排除。
3、普锐斯混合动力汽车混合动力控制系统的检测与维修
(1)对混合动力汽车控制系统进行操作前必须弄清楚混合动力汽车控制系统的组成和工作原理并结合电路图和相关的维修资料严格按规范的操作步骤进行。
(2)普锐斯混合动力系统的相关检查
①检查变频器
查看故障码;清除故障码;戴上绝缘手套;关闭电源开关;拆下检修塞;拆下变频器盖，断开端子A和B。
将电源开关拨到IG位置，此时会产生互锁开关系统的故障码;在线束侧用电压表测电压，同时用欧姆表测电阻。
②检查转换器(戴上绝缘手套操作)
若混合动力系统警告灯、主警告灯和充电警告灯同时点亮，则检查故障码并进行相应的故障排除。
③检查速度传感器
用欧姆表测量端子间的电阻，其值应符合标准值，否则更换变速驱动桥总成。
④检查温度传感器
用欧姆表测量端子间的电阻，应符合标准值，否则更换变速驱动桥总成。
⑤检查加速踏板位置信号
将电源开关拨到IG位置;用电压表测量混合动力车辆控制ECU连接器B中相应端子的电压，应符合标准值，否则更换加速踏板连杆总成。
4、普锐斯混合动力汽车电池系统的检测与维修
普锐斯混合动力汽车电池系统主要由以下几部分组成：动力电池组、12V***电池、电池ECU、冷却系统、电流传感器、检修塞系统主继电器等组成。
动力电池组：普锐斯***用的是镍-氢动力电池组，它具有高功率密度和常使用寿命的特点。该电池组由28个电池模块串联而成，每个模块由6个1V或2V的单节电池串联而成。所以整个电池组共168个单节电池，可以得到201.6V的高电压。论文格式。
电池ECU：电池ECU的功能是用来检测电池组的充电状态(SOC)、温度、电压、电流以及是否漏电，并将这些信息发送到HV ECU(混合动力ECU)。电池ECU还负责控制冷却风扇的工作，确保电池组处于正常的温度范围内。
电池组冷却系统：电池组冷却系统由冷却风扇，一个进气温度传感器和3个位于电池内的温度传感器以及通风管路组成。3个温度传感器和一个进气温度传感器随时检测蓄电池及进气口的进气温度，若温度升高到一定值，电池ECU将启动冷却风扇，直到温度下降到规定值，从而使电池组的温度始终保持在正常的范围内。
检修塞：检修塞位于电池组第19模块和第20模块中间，在检查或维修前拆下检修塞便可以切断电池组中部的高压电路，可以保证维修期间的人员安全。
系统主继电器(SMR)：系统主继电器的作用是按照HV ECU的指令连接和断开到高压电路的动力。系统主继电器共由3个继电器组成，两个位于正极分别为SMR1、SMR2，一个位于负极SMR3。电路接通时，SMR1和SMR3工作，而后SMR2工作而SMR1关闭。
***蓄电池：普锐斯***用的是12V的免维护电池，它与传统的汽车用蓄电池类似，负极也是通过车身接地的。该电池对高压很敏感，对其充电时应将它从车上拆下，用丰田专用的充电机充电，普通充电器没有专用的电压控制功能，有可能毁坏电池。
参考文献
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[3] 耿新. 混合动力技术的原理和应用[J]. 汽车维修与保养，2008.
[4] Jon Munson. 用于混合动力/电动汽车的可靠锂离子电池监视系统[J]. CompoTechChina，2008(10)
[5] 陈宗璋，吴振军. 电动汽车动力源类型[J]. 大众英雄，2008，(3)
张小红的基本信息
近年来，由于国际工程机械产业格局的变化，中国已经成为工程机械行业领域内重要的生产市场和消费市场。下面是我为大家整理的关于机械毕业设计论文，供大家参考。
关于机械毕业设计论文范文一：电子检测在工程机械驾驶室中的应用摘要：驾驶室大总成作为装载机的主要部件，其中电器元件的质量反馈率一直居高不下。在分析各电器元件工作原理的基础上，对受检电器元件进行了分类，根据各类电器元件不同的工作原理，提出了相应的检测方案并制作电检平台。跟踪结果表明，该电检平台满足生产线的节拍要求，改进效果良好。
关键词：电子检测技术;驾驶室;质量
电子检测技术是一种综合性检测技术，主要包括电子测量系统及电子信息技术两个方面[1]。随着科技的发展，电子检测技术在各行各业的应用越来越普遍[2]。尤其是在汽车维修中的应用，更是为提高汽车维修质量提供了重要保证。电子检测技术诞生之初，便在汽车行业得到了广泛的应用，而在工程机械行业应用不多。
1现状调查
长期以来，装载机驾驶室作为公司的核心业务，为客户提供的只是驾驶室小总成涂装后的钣金件+部分内饰件。客户为了提高生产线的产能和效率，希望我公司为其提供驾驶室大总成在驾驶室小总成的基础上增加电器等控制部分元器件的装配，并要求产品质量不低于其原生产线的水平质量反馈率不高于3.5%.经过几个月的跟踪发现，仅电器部分一项的平均反馈率就达到了7.53%，占总反馈率的85%.由于驾驶室电器元件故障而导致的返修，不仅损害了客户的权益，我公司也为此付出了大量的售后返修服务费用及质量索赔费用，并且严重影响公司的品牌形象，因此装载机驾驶室电器部分的质量亟需改进。经查找和分析，造成以上状况的原因主要有：(1)没有针对电器元件的检测设备，电器元件的进货质量无法得到保证;(2)没有针对驾驶室大总成的检测设备，无法保证产成品的质量。根据数据统计，95%以上的电器问题都是由于驾驶室大总成没有检测设备造成的，而并非电器元件本身的质量问题，因此本文重点讨论如何解决第二方面的问题。以我公司产量最大的50CN/855N/855等三种机型为研究对象，运用电子检测技术的工具和方法，对电器元件及驾驶室大总成进行分析和改进，解决难题。
2驾驶室及其电气系统原理分析
根据客户对电器元件质量的要求，通过对50CN/855N/855等三种机型进行分析，发现共有73种典型的驾驶室大总成，涉及到21种电气系统，10种驾驶室主线束，分别对应10种电气原理图。为获取系统需要检测电器的特征，本文分别对10种驾驶室主线束及其对应的电气原理图进行对***析，通过分析，所使用的驾驶室主线束插接件的定义存在以下主要问题：不同驾驶室主线束所使用的插接件型号不同，例如：驾驶室主线束A使用的是十六线接插件，而驾驶室主线束B使用的是四十八芯插接件;同一种插接件的同一号接口，在不同的驾驶室主线束中定义的信号类型不同，例如：同是使用四十八芯插接件，驾驶室主线束C的29号接口定义的是预热工作指示信号，而驾驶室主线束D的29号接口定义的是制动气压报警信号。电子检测技术在工程机械驾驶室质量控制中的应用侯玉寒(广西威翔机械有限公司，广西柳州545007)摘要：驾驶室大总成作为装载机的主要部件，其中电器元件的质量反馈率一直居高不下。在分析各电器元件工作原理的基础上，对受检电器元件进行了分类，根据各类电器元件不同的工作原理，提出了相应的检测方案并制作电检平台。跟踪结果表明，该电检平台满足生产线的节拍要求，改进效果良好。关键词：电子检测技术;驾驶室;质量以上两个问题会导致以下几个方面的问题：(1)增加设计和人工成本。每种车型均定义了大量但差异性较小的驾驶室主线束，不利于生产线人力***的合理调度与配置;(2)增加了装配人员的安装难度。由于每个车型的线束定义不一致，导致装配人员需要掌握复杂的线束安装信息，易出现装配错误;(3)增加制造的复杂性和维护难度。不同插接件接口的型号不同增加了生产制造的复杂度;(4)增加驾驶室大总成电器检测成本。驾驶室电器检测设备必须根据不同的主线束和插接件进行个性化的设计和配置，增加了检测成本，不利于标准化、统一化检测。针对驾驶室主线束存在的问题，提出以下改进建议：一是，对不同驾驶室主线束的共同插接口定义统一型号的插接件;二是，对不同驾驶室主线束中的共同电器定义统一的插接件接口编号;三是，对不同车型中出现的特殊电器元件，***用预留插接件接口的方式实现。
3驾驶室电器检测需求分析
生产线只是完成驾驶室内各部件的装配工作，包括各种钣金件、内饰件、座椅、电器、开关以及各电器之间的布线等，驾驶室大总成作为主机厂的配套产品，在进入主机厂总装前，驾驶室大总成的电器未制信号，如仪表盘、气压表等。根据驾驶室大总成内部电器元件的分类情况，通过与相关部门技术人员的沟通和交流，本次制作的电检平台应能够实现如下功能：为驾驶室提供可以工作的直流电源，电压为(24?2)V;具有短路自保护功能;能够判断驾驶室电器元件及其电气回路是否正常工作。通过该电检平台对工作灯、线束、开关、仪表等电器元件进行检测，以判断驾驶室内各电器元件及其装配质量。系统总体要求性能指标如下：(1)安全性。防止因线束或电器元件短路或断路等故障而导致的系统及电器的损坏;(2)可移动性。考虑到下线返修及特殊机型导致的节拍不一致，电检平台应方便移动，可实现在不同地点检测;(3)互换性。除了能够实现对现有典型机型的检测外，还应具有可扩展性，一旦有新的机型出现，可以方便的应用于新机型的检测。
4驾驶室电器检测方案设计
由于驾驶室大总成内各受检电器元件的特殊性，针对不同类别的受检电器元件应分别设计相关的检测方案。(1)第一类电器元件检测方案设计如图1所示，该类检测电器元件已与控制开关、线束相连接。由于已经构成电气回路，因此可以由电检平台为驾驶室供电，检测人员闭合/打开控制开关，使其形成闭合回路，通过观察人工判断该类电器元件的工作情况是否正常。(2)第二类电器元件检测方案设计如图2所示，该类电器的工作部件在前后车架上，未与驾驶室形成电气回路，因此需要在电检平台中设计显示模块，以模拟该类电器元件，然后通过电检平台为驾驶室供电，检测人员闭合/打开对应的控制开关，使其形成闭合回路，通过观察该显示模块的工作情况判断该类电器元件的工作情况是否正常。(3)第三类电器元件检测方案设计，该类检测电器元件在驾驶室内，未与前后车架形成电气回路，主要是由各种传感器组成，如温度传感器、压力传感器等。因此在电检平台对应的电气回路中串联一定阻值的电阻以模拟该类电器元件发生的信号。在信号产生并向驾驶室提供对应的输入后，通过人工观察驾驶室内电器元件的显示情况以判断该电气回路工作是否正常.(4)驾驶室电器检测设备总体方案设计由于涉及到的机型繁多，使用的驾驶室主线束多达10种，在各类电器元件检测方案设计的基础上，应重点考虑方案的总体设计，以便设备能够很好地应用在所有机型上。为实现该功能，电检平台***取分段式、模块化设计的方法，即24V直流电源和显示模块作为一个整体，通过过渡线束连接不同车型的驾驶室主线束。在过渡线束中，针对不同车型的驾驶室主线束根据其实际情况进行插接件接口的连线。由于电检平台需要长期处于生产一线，工作环境相对恶劣，必须满足在复杂工作环境下长时间可靠运行的要求，因此设备的主体***用1.5mm厚的304不锈钢制。根据实际需求，该系统需要具有短路保护功能，需要在主干路上增加漏电保护器;为使设备便于移动，在设备底部安装万向轮，同时考虑到在使用时设备应能够固定，因此应使用带有锁止功能的万向轮
5驾驶室电器检测设备检测流程设计
该电检平台的检测对象是10种驾驶室主线束对应的73种驾驶室大总成。本文通过对10种驾驶室主线束的实际研究，对这73种驾驶室大总成受检电器元件的控制规则做以下说明，以方便检测人员的实际操作，.由于受检电器元件较多，为提高检测人员的工作效率并防止在操作过程中漏检，在与检测人员沟通的基础上，对检测流程做以下设计：(1)接通电检平台和要检测的驾驶室大总成，打开电源总开关;(2)将钥匙插在电锁插孔处，并拨到?ON?档，开启整机电源，观察整机是否通电;(3)依次拨动控制面板上的翘板开关并观察相应的电器元件工作是否正常;(4)观察控制面板上的气压表、计时器是否有显示，按下点烟器后5-8s，点烟器是否弹起;(5)打开/关闭风扇、壁灯、收放机及空调系统的开关，观察对应电器元件工作是否正常;(6)拨动左右转向灯开关、喇叭开关、远近光灯翘板开关，观察仪表及显示台对应的显示区域是否有显示;(7)观察各传感器及压力开关在仪表对应位置上的指示灯是否指示正常;(8)记录检测过程中发现的问题，关闭电锁，拔掉连接线，重复以上步骤进行下一台检测。
6结束语
根据本方案设计制造的电检平台已经投入实际应用，通过近半年的根据验证，本次工艺改进效果良好，产品质量得到显著提高，有效解决了驾驶室大总成电气方面客户反馈率高的问题，驾驶室大总成电气问题平均反馈率降低到了3.2%，使驾驶室大总成反馈率居高不下的问题得到明显改观，每年为公司节约返修成本及质量索赔费用十万余元。此设计思路目前已推广至30E/40B及即将量产的H系列机型上。
参考文献：
[1]谭浩.重型汽车驾驶室线束检测仪的制作[J].汽车电器，2006，(8)：40-44.
[2]孙上媛，葛云峰.汽车线束检测系统研究[J].试验技术与试验机，2007，11(4):51-55.
关于机械毕业设计论文范文二：公路工程机械设备经济化应用摘要：随着经济的不断发展，国内公路工程建设发展的速度也渐渐加快。伴随着我国城市化进程速度逐渐加快，提高公路工程机械设备的经济化管理，完善及改进公路工程对机械设备管理及使用是非常有必要的。但是当前公路工程的机械设备经济化管理及使用方面都还存在或多或少的问题，因此，不断改进公路工程机械设备的管理工作,才能有效地保障机械施工技术的水平。文章就公路工程机械设备管理的发展趋势展开分析，深入探讨经济化管理及使用在公路施工过程中存在的问题，并提出相应的解决措施，以期促进机械设备的管理及使用。
关键词：公路工程;机械设备;经济化管理;使用
1概述
随着机械化施工技术与水平的不断提升,工程机械设备已成为当前施工项目设计的一个关键部分,对工程的施工进度、施工***及施工的方法有很大的影响。工程只有选取比较先进、经济及可靠的机械设备,并配置相对应的机械设备，进而优化工程施工方案，才可以充分发挥机械设备在工程建设中的工作效率，保证施工过程的顺利进行，尽量缩短项目施工的工期。机械设备作为整个施工环节的重要施工工具，对整个公路工程来说，科学、有效地管理和与使用工程机械设备就显得非常重要。
2公路工程机械设备管理的发展趋势
目前，公路工程的机械设备管理逐渐朝着信息化的方向发展。随着科技的不断发展，信息化的管理方式渐渐渗入到各个行业中，企业在信息化管理的基础之上，充分利用计算机技术对其进行管理，使得设备的管理变得更加的科学化与合理化，充分发挥机械设备在施工过程中价值，进而提升其使用效率。
3公路工程机械设备管理中存在的问题
施工单位在开展公路工程建设的过程中，对机械设备的使用率非常低，造成***浪费严重，影响了整个施工项目的施工质量及施工进度，同时也增加了项目的施工成本。主要原因是施工单位欠缺一个健全与完善的施工体系，缺乏合理、规范的施工机械组织，从而影响到整个项目的施工质量、成本及进度，导机械化设备在工程的施工期内没有得到得到有效的应用。当前的公路工程机械设备管理中出现的问题主要表现在以下方面。
3.1缺乏健全的机械设备的管理机构
近年来，部分施工单位仍然缺乏较为合理、有效的机械设备管理制度，并且管理人员的责任也不明确，对设备的台账、档案资料的构建工作也管理缺乏相应的，小部分施工单位在购买新设备以后，未能及时入账，导致管理工作被动，机械设备随意使用，严重的有可能会造成资产流失。但有些施工单位将新买到的设备账面做成已经购买的设备，以此来逃避税收。
3.2机械设备的使用率较低
目前，很多施工企业内部的管理部门常常形成一种各自为政及自成一体的管理方式，很难实行统一的管理及调配，造成很多机械设备无法按照施工的需求协调使用，因此，很多设备很难投入到公路工程的施工中。由于公路工程建设的阶段性较强，经常会在项目忙的时候缺乏设备，而在非施工的时期，又有很多设备闲置，导致资产积压严重,降低工程的投资收益。
3.3没有及时更新机械设备
部分公路工程的施工单位一直都是使用以往的设备来进行施工，与新设备相比，其施工速度比较慢并且施工的质量非常差，从而影响整个公路施工路段的使用年限。因此，公路工程的施工单位应建立较为完善的设备管理体系，并成立相关的监管部门，确保公路工程设备的管理工作可以有效地开展。此外，施工单位也要及时更新机械设备，淘汰陈旧的机械设备，进而确保施工人员利用娴熟的操作技术设备进行相关的作业，从而提升施工单位的施工进度及质量。
3.4机械设备操作人员素质较低
以往因很多施工单位对设备管理工作不够重视,造成很多缺乏能力的施工人员担任设备的操作工作。施工单位只看中眼前的利益,而忽视长远的利益,同时也缺乏对设备操作人员的教育与培训,部分操作人员经常会进行一人多机操作,一边操作压路机，一边操作装载机及摊铺机,还有少部分操作人员的责任心较弱，没有严格根据相关的规定进行作业，没有及时维护设备，导致很多设备损坏，维修的费用也逐渐增加。此外，由于很多施工单位缺乏相关的责任制度，造成项目的施工人员只关注到短期的利益，缺乏长远的***，机械设备的管理及使用很不协调，施工企业内部经常会出现重视使用，而忽视对设备的管理，为达到施工工期的要求，大部分设备在施工期间内，常常会处于超负荷运行状态，造成机械设备出现磨损老化，不仅影响公路工程的施工质量，还加大了设备的维修费用。
4公路工程机械设备的经济化管理与使用措施
对于当前公路工程的机械设备经济化管理和使用过程中出现的问题，施工企业想要提升设备的适应效率，就应使用科学的措施合理配置与优化机械设备。因此，施工单位要想促进设备经济化管理及使用效率，应从以下几个方面实施管理。
4.1转变机械设备的管理理念
在市场竞争激烈的环境之下，公路施工单位要想提升设备的使用效率，就应逐渐转变以往的管理理念。同时，施工单位也应从使用设备所产生的经济效率以及优化设备的性能方面来考虑施工单位的资产优化。随着现代信息技术不断发展，很多设备已难以适应工程建设的需求，特别是公路施工现场的需求，这就要求公路施工单位的管理人员必须要及时调整机械设备的管理理念，更新与优化机械设备的资产，只有这样才能提升机械设备的使用率。
4.2定期检修机械设备
公路工程的施工人员应制定相应的维修***，定期检查与维修机械设备。现阶段，公路工程管理人员对设备的检查与维修工作，大都是根据施工人员的检修经验进行判断，并依靠以往的施工经验更新及检修设备零件，尽管这种检修方式较为简便，但实际上这种检修方法很难把设备内存在故障全部排查出来，也有可能会因检修人员判断失误，给设备的使用带来相应的隐患。
4.3提升机械设备的利用率
施工单位要想加强对设备的管理，首先应提升管理人员的基本素质、现代化管理方式以及专业的设备管理能力，不断增强对管理人员的专业能力培训及技能培训,补充新的知识与方法，只有这样才能适应信息技术发展的需求。针对一些施工技术要求比较高以及重要的机械设备,施工企业也应对其进行统一管理及分配，并进行专人操作及管理。而对部分施工技术要求较低,使用较为频繁的机械设备,施工单位可交给相关部门进行管理，由单位实现统一管理。进而确保施工设备能及时投入使用，进一步提升机械设备的完好率与利用率。
4.4加强对机械设备操作人员的专业培训
机械设备的操作人员是操作设备的主体，对设备完好率起着关键性的作用。并且人的思想观念在很多时候能够指导人的行为，因此，想要提升机械设备的完好率，就必须要不断提升操作人员的基本思想素质，按照规章制度来进行相关的操作，同时提升设备操作人员的专业知识及操作技能，多引进一些新的施工技术及方法，以便适应现代化机械设备的发展需求。公路施工单位对于部分文化素质较低的操作人员，必须要加强对员工的培训，在操作人员取得相关的机械设备操作证才可以上岗。只有这样才能够进一步提升机械设备完好率及利用率，从而确保机械设备在当前的公路工程建设过程中，可以得到非常有效的应用。并且设备操作人员具备良好的思想素质及多了解机械设备方面的知识，对提升设备的完好率与利用率是一个非常有效的保证。
5结语
总而言之，随着公路事业的发展，公路工程机械设备的管理及使用也存在一定的问题，国外部分先进的设备与施工企业渐渐涌入，并参与到国内的市场竞争中。同时,很多先进的机械设备管理知识与管理理念对促进其管理机制的改革与健全有很大的影响，并也提出了很大的挑战。因此，相关的公路工程施工管理人员应该从机械设备的经济性与效益性等方面实施管理，尽量改进与完善公路工程机械设备的结构，提升公路工程养路的装备水平及使用效率，尽量从工程的资产经营方面做好养路机械设备的管理工作，以便为公路工程机械设备的管理及使用带来更大的经济收益。
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求“浅谈激光加工技术在模具制造中的应用”的毕业论文。。
张小红，男，副教授，1962年出生，本科、学士，
1983年毕业于江苏大学机械制造专业，
Autodesk公司认证教员，
数控车高级工，
UG公司认证教员。 主编：国家级十一五规划教材《机械制图与识图职业技能训练教程》及练习图册等著作和教材计二十余种；
主持无锡华毅管道公司的三峡工程项目数字化；
无锡方田电动车有限公司的计算机***设计；
为无锡柴油机厂和无锡华联焊割设备有限公司进行CAD/CAM培训；
主持无锡市汽车协会的《汽车钣金》培训及汽车钣金竞赛指导和裁判；
先后在省部级以上科技刊物上发表论文八篇，制作多个多媒体课件，荣获江苏省高校方正多媒体课件大赛优秀奖。
《模具工业》2001. No . 4 总 242 40
激 光 加 工 技 术 在 模 具 制 造 中 的 应 用
江苏理工大学(江苏镇江 212013) 张 莹 周建忠 戴亚春
[摘要]随着激光加工技术的日趋成熟和工业用大功率激光设备价格的逐渐下降 ,给产品和
模具的制造工艺带来了新的变革 ,在模具制造、 模具表面强化与维修、 取代模具等 3个方面 ,就
激光优化模具制造工艺作了较为详细的分析和探讨。
关键词 模具 激光 工艺优化
[ Abstract ]Wi t h t he mat uri ng of t he las e r p r oces si ng t echnology and t he dec r easi ng of p rice of t he
i ndus t rial la r ge - p owe r las e r e quipme nt , a new i nnovat ion was br ought t o t he manuf act uri ng
t echnology of t he p r oduct s and t he dies and moulds . A r elat ively de t ailed ***ysis and dis cus sion
was made on t he las e r op t imized manuf act uri ng p r oces s f or dies and moulds f r om t hr e e asp ect s of
manuf act uri ng , s urf ace r ei nf orceme nt and mai nt e nance , and s ubs t i t ut ive dies or moulds .
Key words die and mould , las e r , t echnological p r oces s op t imizat ion
1 引 言
激烈的市场竞争使制造企业对快速响应市场
需求和一次制造成功等要求日益迫切。而在常规制
造系统中 , 产品生产所需大量模具的设计、制造和
装配调试不仅耗费大量资金 , 更严重的是延长了产
品生产的准备时间 , 从而延长了新产品开发周期 ,
形成制造过程中的瓶颈。因此 , 如何快速有效地制
造出高质量、低成本的模具及产品 , 就成为人们不
断探索的课题。随着激光加工技术的日趋成熟和工
业用大功率激光器设备价格的下降 , 给产品和模具
制造工艺带来了重大变革。本文在模具制造、模具
表面强化与维修、取代模具等 3个方面 , 就激光加
工在模具制造中的应用作一些探讨。
2 模具制造
2. 1 模具的激光叠加制造
1982年 ,日本东京大学的中川教授等人提出用
薄片叠加法制造拉伸模 , 1985年 , 美国加州某公司
推出了模具的激光叠加制造法 , 并获得专利 , 其工
艺流程见图 1 ,原理为将激光切割的多层薄板叠加 ,
并使其形状逐渐发生变化 , 最终获得所需的模具立
体几何形状。日本在冲模的激光叠加制造方面已达
到实用阶段 ,所制的凸、 凹模质量高 ,加工尺寸精度
— — —— — —— — —— — —— — —— — ——
收稿日期:2000年8月10日
已达 ±0. 01mm ,切割厚度为 12mm。 经激光切割后 ,
在切口表面形成深 0. 1～0. 2mm、 硬度为 800HV 的
硬化层 ,用来冲裁 1mm 厚的钢板 ,单凭自冷硬化层
就可冲压 10 000 件 , 如在激光切割后再经火焰淬
火 ,则可冲压 3～5万件。 由于各薄板间的连接简单 ,
故用叠加法制作冲模 ,成本可降低一半 ,生产周期大
大缩短。用来制造复合模、落料模和级进模等都取
得了显著的经济效益。
图 1 激光叠加模具制造工艺流程
由模具 CAD 和激光切割相结合构成一个完整
的模具 CAD/ CAM 系统 ,实现板料切割的 FMS ,适
用于多品种小批量生产。用激光切割的薄板来叠加
合成任意三维曲面的制造系统 , 不仅为在塑性加工
和模具领域中实行 FMS 提供了思路 , 而且对于内
部结构复杂的模具制造 ,如型孔、 中孔体及复杂的冷
却管道等 ,也是快速而经济的制造模具的有效方法 ,
并且能带动其他技术如固相扩散等的发展。
2. 2 快速模具制造
模具 CAD
三维设计
二维外形
NC 程序
激光
切割
去除
梯级
创层面
精加工
成形
模具
装
配
薄片
连结
精加工
NC 程序
模 具 制 造 技 术《模具工业》2001. No . 4 总 242 41
快速成型制造技术(RPM)是 80年代后期出现
的一项制造技术 , 目前 RPM 技术已发展了十几种
工艺方法。基于 RPM 技术快速制造模具的方法多
为间接制模法 , 即利用 RPM 原型间接地翻制模
具。
(1) 软质简易模具 (如汽车覆盖件模具) 的制
作。***用硅橡胶、低熔点合金等将原型准确***成
模具 , 或对原型表面用金属喷涂法或物理蒸发沉积
法镀上一层熔点极低的合金来制作模具。这些简易
模具的寿命为 50～5 000件 ,由于其制造成本低 ,制
作周期短 , 特别适用于产品试制阶段的小批量生
产。
(2) 钢质模具制作。RPM 原型 — — — 三维砂轮
— — — 整体石墨电极 — — — 钢模 ,一个中等大小、 较为复
杂的电极一般 4～8h 即可完成。 美国福特汽车公司
用此技术制造汽车覆盖件模具取得了满意的效果 ,
与传统机械加工制作模具相比 , 快速模具制造省去
了耗时、 昂贵的 CNC加工 ,加工成本及周期大大降
低 ,具有广阔的应用前景。
3 模具表面强化与修复
为提高模具的使用寿命 , 常常需对模具表面进
行强化处理。常用的模具表面强化处理工艺有化学
处理 (如渗碳、 碳氮共渗等) 、 表层复合处理 (如堆
焊、 热喷涂、 电火花表面强化、 PVD 和 CVD 等) 以
及表面加工强化处理(如喷丸等) 。这些方法大多工
艺较为复杂 , 处理周期较长 , 且处理后存在较大的
变形。***用激光技术来强化和修复模具 , 具有柔性
大 , 表面硬度高 , 工艺周期短 , 工作环境洁净等优
点 ,因此具有很强的生命力。
3. 1 激光相变硬化
激光相变硬化 (激光淬火) 是利用激光辐照到
金属表面 , 使其表面以很高的升温速度达到相变温
度 (但低于熔化温度) 而形成奥氏体 ,当激光束离开
后 , 利用金属表面本身热传导而发生自淬火 , 使金
属表面发生马氏体转变 , 形成硬度高、抗磨损的表
层 , 从而使金属表面得到强化。所用设备为三轴联
动的数控激光加工机。
影响激光强化的主要因素有激光功率、光斑尺
寸和扫描速度。在强化过程中要对这些参数进行优
化 , 并对具体材料选择合适的激光处理参数。对于
CrWMn、 Cr12MoV、 Cr12、 T10A 及 Cr-Mo 铸铁等
的常用模具材料 , 在激光处理后 , 其组织性能较常
规热处理普遍改善。 例如 ,CrWMn 钢在常规加热时
易在奥氏体晶界上形成网状的二次碳化物 , 显著增
加工件脆性 ,降低冲击韧性 ,使用在模具刃口或关键
部位寿命较低。***用激光淬火后可获得细马氏体和
弥散分布的碳化物颗粒 ,清除网状 ,并获得最大硬化
层深度以及最大硬度 1 017. 2HV。Cr12MoV 钢激
光淬火后的硬度、抗塑性变形和抗粘磨损能力均较
常规热处理有所提高。对 T8A 钢制造的凸模和
Cr12Mo 钢制造的凹模 ,激光硬化深 0. 12mm ,硬度
1 200HV , 寿命提高 4～6倍 , 既由冲压 2万件提高
到 10～14万件。 对于 T10钢 ,激光淬火后可获得硬
度 1 024HV、 深 0. 55mm 的硬化层;对于 Cr12 ,激光
淬火后可获得硬度 1 000HV、 深 0. 4mm 的硬化层 ,
使用寿命均得到了较大的提高。
3. 2 激光涂覆
激光涂覆是用激光在基体表面覆盖一层薄的具
有一定性能的涂覆材料 , 这类材料可以是金属或合
金 ,也可以是非金属 ,还可以是化合物及其混合物。
在涂覆过程中 , 涂覆层在激光作用下与基体表面通
过熔合迅速结合在一起。它与激光合金化的主要区
别在于经激光作用后涂层的化学成分基本上不变
化 , 基体的成分基本上不进入涂层内。激光涂覆工
艺实用的材料范围很广 , 正在研究的母体材料有低
碳钢、 合金钢、 铸铁、 镍铬钛耐热合金等 ,研究的添加
材料有钴基合金、 铁基合金和镍基合金等。
***用激光技术在有送粉器的 2kW CO2 激光器
上 , 对 4Cr5MoV1Si 钢基体表面涂覆一层由镍基高
温合金和 WC + W2C 粒子组成的高温耐磨合金粉
末 ,在激光功率 P = 1 500W ,送粉量为 10g/ min ,工
件移动速度为 2～3mm/ s 条件下 ,获得多道搭接的
大面积高温耐磨合金。 在试验温度为 600℃ 时 ,硬度
为 550～580HV0 .2 ; 在温度为 950℃时 , 硬度为
100～200HV0 .2。 可见在 1 000℃ 左右高温下 ,涂覆层
仍有很高的强硬性 , 是较理想的高温模具耐磨合
金。另外 , ***用激光涂覆方法来修复已磨损的冲模
及拉伸模等 ,可大大延长模具的使用寿命 ,降低模具
的使用成本。
3. 3 激光堆焊
对于一些汽车覆盖件冲裁修边模具 , 为提高使
用寿命 ,节省优质模具材料 ,刃口往往***用在较差的
基体材料上堆焊一层性能优异的合金。 过去 ,堆焊大
多***用人工氧 — 乙炔火焰堆焊法 ,这种方法虽然设备《模具工业》2001. No . 4 总 242 42
费用低 ,但功率密度不高(10
2
～10
3
W/ cm 2
) ,且难以
进行精确控制 , 因而堆焊质量和生产率都较低。70
年代以来 , 开发成功了等离子粉末堆焊技术 , 由于
其具有较高的功率密度且控制性能也较好 , 因而得
到了广泛的应用。但等离子堆焊存在着电极寿命
短、 堆焊层母材稀释率较高等问题。80年代以来出
现的激光堆焊法与使用同一材料的氧 —乙炔火焰
堆焊法相比 ,激光堆焊层组织细微、 致密 ,不良品率
仅为前者的 1/ 10。激光堆焊的速度快 ,生产率比氧
— 乙炔火焰堆焊高 1. 75倍 , 而堆焊的材料使用量
仅为其 1/ 2。而且激光堆焊层的室温硬度比氧 — 乙
炔火焰堆焊的高 50HV 左右。 激光堆焊质量与激光
的光束模式、 功率及堆焊速度等因素有关。
4 激光加工替代模具冲压加工
4. 1 激光切割替代薄板件的冲裁模
激光切割替代钣金件及汽车车身制造中的冲
裁修边模大有可为。三维激光切割技术 , 由于其本
身具有加工灵活和保证质量的特性 , 在 80 年代就
开始在汽车车身制造中应用。切割时只需用平直的
支撑块来支撑工件 , 因此夹具的制作不仅成本低而
且快速。由于与 CAD/ CAM 技术相结合 ,切割过程
易于控制 , 可实现连续生产和并行加工 , 从而实现
高效率的切割生产。
切割板材所使用的激光器主要有两大类 , 即
CO2 激光器和 Nd : YA G激光器 ,功率为 100～1 500
W , 因为功率小于 1 500W 的激光器其振动模式为
单模 , 切缝宽度为 0. 1～0. 2mm , 切割面也很整洁 ,
而输出功率大于 1 500W 时激光器的振动模式为多
模 , 割缝宽度近 1mm , 切割面质量较差。因 Nd :
YA G的激光可通过光导纤维输送 , 比较灵活方便 ,
适用于机器人手执激光喷嘴配程序控制进行精确
操作 , 因此在三维切割时大多***用。影响激光切割
工件质量的主要因素有切割速度、焦点位置、***
气体压力、 激光输出功率及模式。
美国福特和通用汽车公司以及日本的丰田、日
产等汽车公司 , 在汽车生产线上普遍***用激光切割
技术 , 它不必***用各种规格的金属模具 , 除了快速
方便地切割各种不同形状的坯料外 , 还用来大量切
割加工因规格不同需要更改的零件安装孔位置 , 如
汽车标志灯、 车架、 车身两侧装饰线等。通用汽车公
司生产的卡车仅车门就有直径为 <2. 8～<39mm 的
20种孔 , 公司***用 Rofin- Sinar 的 500W 激光器通
过光纤连接到装在机械手的焊头上 , 用以切割这些
孔 ,1min 就完成一扇门开孔的加工 ,孔边缘光滑 ,背
面平整 。<2. 8mm 孔的公差为 0. 03～0. 08mm ,
<12mm 孔的公差为 - 0. 25mm～ + 0. 03mm。该公
司生产的卡车和客车有 89 种孔径和孔位配置不同
的底盘 ,经过优化设计 ,现在只需要冲压 5种不同的
底盘 ,然后再由激光切割出配置不同的孔 ,简化了工
艺 ,提高了效率 ,降低了成本。
我国自然科学基金委在 19*** 年把大功率 CO2
及 YA G激光三维焊接和切割理论与技术作为重点
项目进行资助 , 国家产学研激光技术中心的课题组
成员对此进行了系统的研究 , 为在我国汽车车身制
造业中应用三维激光立体加工技术做出了很大贡
献。该中心为一汽轿车公司、宝山钢铁公司等国有
大型企业的技术改造开展了重大工程项目攻关 , 其
中开发红旗加长型轿车覆盖件的三维激光制造工艺
技术 , 在我国轿车生产中是首次***用。在汽车用薄
厚钢板激光大拼板拼接工艺试验研究中首次***用了
激光切割替代精裁工艺技术 , 取得了较好的技术经
济效果。三维激光切割在车身装配后的加工也十分
有用 ,例如开行李架固定孔、 顶盖滑轨孔、 天线安装
孔、修改车轮挡泥板形状等。在新车试制中用于切
割轮廓和修正 ,既缩短了试制周期又节省了模具 ,充
分体现出***用激光切割加工的优点。
4. 2 激光打标替代冲模打标
企业在其生产的零部件上常常需要打上企业自
己的标志或特定的符号与数字 , 以往的方法是使用
冲模打标或用铸模成型 , 打标质量不高。***用数控
激光机打标不仅速度快 , 而且克服了冲模打标中常
见的毛边、尖锐的边缘和畸变。由于***用计算机控
制 , 因此可以打出任意复杂的图案 , 省去了模具设
计、 制造及调试等环节 ,大大缩短了产品的开发制造
周期 , 同时也降低了成本。因激光打标机所需功率
小 ,成本低 ,打出的标记美观、 漂亮 ,现已为大多数企
业所***用。
4. 3 激光成形替代弯曲模成形
金属板料的激光成形技术是一种利用聚焦光束
以一定的速度扫描金属板料表面 (扫描速度应足够
快以防止表面熔化) ,使热作用区内的材料产生明显
的温度梯度 ,导致非均匀分布的热应力 ,从而使板料
塑性变形的方法。与常规成形方法相比 , 激光成形《模具工业》2001. No . 4 总 242 43
具有许多优点: ① 属于无模成形 ,生产周期短 ,柔性
大 , 可不受加工环境限制 , 通过优化激光加工工艺
参数 , 精确控制热作用区域以及热应力的分布 , 将
板料无模成形; ② 因其是一种仅靠热应力而不用模
具使板料变形的塑性加工方法 , 因此属无外力成
形; ③ 为非接触式成形 ,所以不存在模具制作、 磨损
和润滑等问题 ,也不存在贴模、 回弹现象 ,成形精度
高; ④ 可使板料通过复合成形得到形状复杂的异形
件(如球形件、 锥形件和抛物形件等) 。
激光成形机理的实质就是弯曲机理。当激光加
热板料时 , 一方面在激光作用区及其周围产生热应
力 , 同时降低了被加热区域板料的屈服极根 , 从而
使热应力作用区的热态材料产生非均匀的塑性变
形 ,实现板料的弯曲成形。试验表明 ,激光每扫描一
道次 ,金属板料可弯曲 1° ～5° ,不同的扫描轨迹和工
艺参数组合能够产生不同的成形效果和不同程度
的变形量 , 即可得到各种复杂形状的工件。图 2表
示在工艺参数为激光速功率 1. 5kW , 激光束直径
5. 4mm , 材料 SUS304 , 厚 1mm , 碳涂覆面的条件
下 ,激光扫面速度与材料弯曲角之间的变化关系。
图 2 激光扫描速度对弯曲角的影响
现在世界上许多国家都投入较大的人力、物力
对激光成形技术进行专项研究 , 在某些领域现已开
始了初步的工业应用。波兰基础技术研究所的
HFrackiewicz 教授利用激光成形先后制造出了筒
形件、 球形件、 波纹管和金属管的扩口缩口、 弯曲成
形等;德国学者 MGeiger 等将激光成形与其他加工
工序复合运用于汽车制造业 , 进行了汽车覆盖件的
柔性校平和其他成形件的成形 , 而且对弯曲成形过
程进行计算机闭环控制 , 提高了成形精度。德国
Trumpf 公司于 19*** 年开发了商品化激光成形多
用机床 Trumat ic L 3030。 相信随着研究的不断深入
以及其他相关技术的发展 , 激光成形技术将逐趋成
熟 ,进入实用化阶段。
5 结束语
激光加工技术作为一种先进的加工工艺 , 在国
外各行业已得到了广泛的应用 ,我国机械行业在 “九
五”期间也将其作为十大技术之一。国家自然科学
基金委也把激光加工工艺和激光加工设备的研究作
为重点研究项目进行资助 , 并明确指出其主要应用
领域应该在汽车制造业。模具作为一种工具 , 其生
产周期、质量和成本直接影响产品的制造过程和销
售。而激光作为一种万能加工工具 , 在减少模具制
造装备 ,缩短模具制造周期 ,降***造成本和保证模
具质量等方面具有很大的优势。如何在实际生产中
应用激光加工技术来优化模具制造工艺 , 对传统的
模具制造工艺进行改进和组合 , 需要我们做出不断
的努力。
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标签： #汽车
